1.元件小型化:电子业的迅猛发展使得元件越来越小型化,0402,0201元件越来越普遍和大量使用,更小的元件也很快会出现。元件的小型化要求对应的贴片机吸嘴也要小型化,这就给吸嘴的清洗带来了难题,如果说大型的吸嘴还可以通过酒精搽洗,细针通孔的方法进行,那现在小吸嘴的只有几微米的孔径就一筹莫展了。当堵塞现象发生,只好报废。
2.间距更细小:现在的电子设备要求体积更小巧,功能更强大,所以电路板上元件越来越密集,间距越来越小,如果说过去贴片时稍有偏差还不会影响太大,但是现在则可能就踏上了附近的焊盘,造成产品的不良率的提高。
3.无铅的影响:由于焊锡中铅的良好的活性,如果贴片时稍有偏差,PCB通过回流焊后还可以自动纠正过来,可是无铅过后,铜的活性大为减弱,如果贴片发生偏差,那就没有修正的机会了。综上而言。要求贴片精度越来越高,差之毫厘,则可能谬以千里了。贴片机的设计精度已经相当高了,但是由于各种因素的影响,使得它的性能大打折扣,其中吸嘴的不干净也是一个重要因素。
1.酒精+风枪
使用软布沾酒精进行擦洗,然后用风枪吹。缺点:使用大量的人工,而且不能清洗吸嘴管腔,如果酒精渗入反射板的胶水中去,会导致反射板脱落褪色。
2.超声波清洗机
这是目前使用比较广泛的一种方法,成本低廉,效率比较高,但是缺点也很明显,很多贴片机厂商明令禁止这种方法。
缺点:吸嘴之间会互相撞击,导致表面的重要的黑色涂层受损。清洗液的渗透也会导致反射板的脱落。吸嘴管腔也无法清洗。
1.原理:M=1/2mv2 机械设计和气动原理设计,可以通过本机自带的高压储液装置,将储液装置中的水通过高压雾化,同时高压的水雾混合物体能产生极细小的水雾,以音速(V=360m/s)形成强大的动能喷到吸嘴上,在待清洗的吸嘴上方形成一个持续的能量场,粉碎表面和内部的污垢。 2.清洗范围:吸嘴内径¢0.033um-2.0mm 3.清洗剂:工业去离子水,对环境无污染,对吸嘴无任何损伤。同时清洗材料满足环保的要求 4.清洗效率:每次最多可清洗12只,设定好后自动清洗,节省人工。 5.适用对象:所有的贴片机型号。 经济效益 1.降低吸嘴的购置成本 吸嘴的报废,很多时候是由于太脏,同时脏的吸嘴容易引起抛料和吸嘴损坏。所以,使用本机器后可以从根本上解决问题。 原装吸嘴价格昂贵,大多在几百元以上,长期算来,经济效益相当可观。 2.减少不必要的人工 传统的清洗方式需要大量的人工进行处理,使用NC120吸嘴清洗机后,从此不需要专人,全部交给机器来完成。 3.降低产品不良率 吸嘴的不干净吸力不强很容易造成元件的滑动和抛料现象的发生,造成产品不良率的提高。 4.提高SMT生产效率 正确的清洗使得吸嘴保持全新的状态进行工作,避免了识别错误,大大提高产能。 了解更多产品信息,请扫码咨询。 |